Nhà sản xuất dập kim loại kéo sâu

Nhà sản xuất dập kim loại kéo sâu

Kéo sâu là một quá trình tạo hình kim loại được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ sâu đáng kể và đường kính tương đối nông, như lon đồ uống, bồn rửa và các hình dạng hình trụ hoặc hình hộp khác. Đây là một quá trình trong đó một tấm kim loại phẳng (thường là thép hoặc nhôm) được kéo vào khuôn bằng một cú đấm, tạo thành một bộ phận ba chiều.

Quá trình này rất quan trọng để sản xuất các bộ phận cần phải chắc chắn, nhẹ và có hình dạng nhất quán. Một số bộ phận phổ biến được tạo ra thông qua quá trình kéo sâu bao gồm:

1. Phụ tùng ô tô:

•  Chảo dầu

•  Tấm thân xe

•  Bình nhiên liệu

•  Vỏ bánh xe

2. Hàng tiêu dùng: 

•  Lon đồ uống

•  Đồ nấu nướng (nồi, chảo)

•  Container và bao bì

3. Thiết bị công nghiệp:

•  Linh kiện thủy lực

•  Các bộ phận ép cho máy móc

Vẽ sâu bao gồm một số bước:

1. Phôi: Nguyên liệu thô được cắt thành phôi.

2. Kéo: Phôi được kéo vào khoang khuôn bằng máy đột.

3. Vẽ lại (nếu cần): Một số phần có thể cần phải được vẽ lại để đạt được độ sâu cần thiết.

4. Cắt tỉa: Vật liệu thừa sẽ được cắt tỉa để tạo cho phần cuối cùng hình dạng mong muốn.

5. Hoàn thiện: Có thể áp dụng phương pháp xử lý bề mặt hoặc lớp phủ để cải thiện vẻ ngoài hoặc độ bền.

Chi tiết dập kéo sâu (còn gọi là chi tiết dập kéo sâu) là chi tiết rỗng được tạo ra bằng cách biến dạng dẻo sâu các tấm kim loại bằng khuôn, với độ sâu thường lớn hơn đường kính. Quy trình này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, đặc biệt là trong lĩnh vực ô tô, thiết bị điện, v.v. Sau đây là những điểm cốt lõi của nó:

1、 Nguyên lý và đặc điểm của quá trình

Quá trình hình thành

Phôi phẳng được ép vào khoang khuôn lõm thông qua khuôn lồi, tạo thành các cấu trúc khoang sâu như hình trụ và hình nón. Trong quá trình này, dòng vật liệu được kiểm soát bởi khuôn và vòng ép cạnh.

Phân biệt giữa kéo sâu và kéo nông

Khi độ sâu lớn hơn đường kính thì được gọi là "deep pulld" (như bình xăng ô tô), và khi độ sâu nhỏ hơn 0,3 lần đường kính thì được gọi là "shallow pulld" (như tấm nông).

Các điểm kỹ thuật chính

• Cần phải kéo sâu nhiều lần: Đối với các phôi cực cao (chẳng hạn như các chi tiết sâu 210mm), chúng cần được tạo hình dần dần theo từng bước để tránh vật liệu bị vỡ.

• Lựa chọn vật liệu: Các loại thép kéo sâu thông dụng như DC04 phải có độ dẻo cao (độ giãn dài ≥ 34%) và giới hạn chảy thấp (130-210MPa).

  
  

2、 Ưu điểm cốt lõi

• Hiệu quả cao và chi phí thấp: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, chi phí cho một sản phẩm riêng lẻ sẽ giảm đáng kể sau khi khuôn được hoàn thiện.

• Độ chính xác và tính nhất quán cao: Độ ổn định kích thước cao và khả năng hoán đổi sản phẩm cao.

• Khả năng tạo hình cấu trúc phức tạp: có khả năng sản xuất các chi tiết dạng bậc thang và cong (như chụp đèn ô tô), kết hợp với các quy trình như giãn nở và co lại để đạt được các hình dạng hình học phức tạp.

  
  

3、 Các tình huống ứng dụng điển hình

• Linh kiện ô tô: bình nhiên liệu, vỏ động cơ, các bộ phận kéo giãn bằng thép không gỉ (như phụ tùng xe máy).

• Thiết bị điện và đồ nội thất gia đình: chụp đèn bằng nhôm, hộp đựng bằng kim loại và vỏ phần cứng (yêu cầu hoàn thiện bề mặt đạt mức FD).

4、 Hạn chế của quy trình

• Tỷ lệ phế liệu cao: Khoảng 15% vật liệu trong quá trình dập là phế liệu và thiết kế bố trí cần được tối ưu hóa.

• Chi phí khuôn cao: Các bộ phận phức tạp đòi hỏi nhiều bộ khuôn, dẫn đến chi phí đầu tư ban đầu đáng kể.

• Tính linh hoạt tùy chỉnh thấp: phù hợp hơn với các bộ phận tiêu chuẩn hóa, với chi phí tăng đáng kể đối với các bộ phận tùy chỉnh cao.

Tính cạnh tranh cốt lõi của các chi tiết dập sâu nằm ở sự cân bằng giữa hiệu quả và chi phí trong sản xuất hàng loạt các cấu trúc rỗng phức tạp, trong khi các điểm nghẽn kỹ thuật chủ yếu tập trung vào việc tạo hình phôi cực cao và tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu.